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當(dāng)前位置:首頁(yè)   >  產(chǎn)品中心  >  華岳機(jī)床  >  龍門機(jī)床  >  GDC4025數(shù)控龍門機(jī)

數(shù)控龍門機(jī)

簡(jiǎn)要描述:GDC4025型數(shù)控龍門機(jī)床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工,該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運(yùn)動(dòng)(Z軸)與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)(X軸)的三軸聯(lián)動(dòng)??蛇M(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機(jī)采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好

  • 產(chǎn)品型號(hào):GDC4025
  • 廠商性質(zhì):代理商
  • 更新時(shí)間:2024-05-22
  • 訪  問(wèn)  量:8744

詳細(xì)介紹

產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)

功能及特點(diǎn)說(shuō)明

   1、GDC4025型數(shù)控門加工中心是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工,該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運(yùn)動(dòng)(Z軸)與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)(X軸)的三軸聯(lián)動(dòng)。可進(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機(jī)采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好。

 

1.2機(jī)床總體布局

 采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng),主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng),滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料,這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì),筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺(tái)

(1)床身采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì),筋板布置合理,提高其剛度和強(qiáng)度。

(2)X軸導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌,動(dòng)靜摩擦系數(shù)小,工作臺(tái)靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu):同時(shí)承載能力大,切削抗振動(dòng)性能好。

(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接,帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu),采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。

(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng),實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

 

1.5主軸箱

(1) 主軸箱滑枕導(dǎo)軌淬火,導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削及人工刮研配裝,運(yùn)動(dòng)剛性高,低速平穩(wěn)性好。

(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3) 主軸組采用健椿專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣動(dòng)方式。

1.6氣動(dòng)系統(tǒng)

用于主軸松刀。

1.7機(jī)床防護(hù)

床身導(dǎo)軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩;

橫梁導(dǎo)軌(Y軸)采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩;

1.8潤(rùn)滑

(1)X、YZ軸承均采用脂潤(rùn)滑方式。

(2)XY、Z導(dǎo)軌均采用潤(rùn)滑方式。

(3X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤(rùn)滑方式。

1.9數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)配置西門子控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng),功能齊全,操作簡(jiǎn)便;標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

2.0特殊配置

1、主軸具有中心出水功能,充分冷卻主軸刀具及工件,保證工件加工精度。

2、機(jī)床采用半封閉密封防護(hù)

2.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

產(chǎn) 品 型 號(hào)

 

GDC4025

 

單位

 

工作臺(tái)

工作臺(tái)有效尺寸(長(zhǎng)×寬)

 

4000×1900

mm

 

允許最大荷重

12000

Kg

 

兩立柱間距離

 

2500

 

mm

 

龍門過(guò)高

 

1000

 

mm

 

加工范圍

工作臺(tái)最大行程 - X軸

4100

 

mm

 (滑鞍最大行程)

 -  Y

 

2500

mm

 

主軸最大行程 -  Z

 

800

 

mm

 

主軸端面至工作臺(tái)面距離

 

1000-200

 

mm

 

主軸

錐孔(7:24)

BT50

 

 

轉(zhuǎn)數(shù)范圍

10-3000

r/min

 

主軸電機(jī)功率

 

22

 

Kw

 

最大鉆孔(U鉆)

 

Φ90

 

mm

 

最大錐絲

 

M36

 

mm

 

進(jìn)給

 

切削進(jìn)給速度范圍

1-4000

mm/min

 

快速移動(dòng)

 

X

 

 

6

m/min

 

Y

8

 

Z

8

 

機(jī)床

 

定位精度

 

執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18400.4

 

X

 

0.015

 

mm

 

Y

 

0.01

 

Z

 

0.01

 

重復(fù)

 

定位精度

 

執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18400.4

 

X

 

0.015

mm

 

Y

 

0.01

 

Z

0.01

 

主機(jī)重量

 

35000

Kg

3.主要外購(gòu)件

 

序號(hào)

 

項(xiàng)       目

 

數(shù)量

 

制造廠家名稱

1. 

數(shù) 控 系 統(tǒng)

 

1套

西門子828D

2. 

 

X、Y、Z伺服電機(jī)

 

1套

 

X軸1:5扭矩放大器,Y軸1:3扭矩放大器,Z軸1:3扭矩放大器帶抱閘鎖

3. 

 

X、Y、Z驅(qū)動(dòng)器

 

1套

 

西門子

4. 

 

X、Y、Z軸絲杠軸承

1組

日本NSK

5. 

 

X、Y、Z軸滾珠絲杠

1組

 

上銀

6. 

X、Y滾柱重載強(qiáng)力線軌55mX-3條,Y-2條)

1 套

 

上銀或南京工藝同等品牌

7. 

24把機(jī)械shou刀庫(kù)

 

1套

 

中國(guó)臺(tái)灣岡田

8. 

 軸 單 元

 

1 套

 

中國(guó)臺(tái)灣健椿或同等品牌

9. 

打刀缸6T

 

1臺(tái)

 

中國(guó)臺(tái)灣亞德客或同等品牌

10. 

 

變速箱

 

1臺(tái)

 

BF

11. 

 

鎖緊螺母

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

12. 

 

主要電氣元件

 

1組

 

法國(guó)施耐德或同等品牌

13. 

 

主要?dú)鈩?dòng)元件

 

1組

 

國(guó)內(nèi)

14. 

 

水泵

 

1套

 

正陽(yáng)

15. 

 

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

16. 

 

油路管路

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

17. 

 

油冷機(jī)

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

18. 

 

變壓器

 

1臺(tái)

 

西門子配套

19. 

 

電子手輪

 

1部

 

西門子配套

20. 

 

導(dǎo)軌防護(hù)

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

21. 

 

警示燈

 

1個(gè)

 

國(guó)內(nèi)

22. 

 

24V工作燈

 

1個(gè)

 

國(guó)內(nèi)

23. 

 

螺旋式雙排屑器加鏈排

 

1套

 

防護(hù)廠家

24. 

鑄件250

 

1套

 

國(guó)內(nèi)

 

4. 交貨清單

 

序號(hào)

機(jī) 型 號(hào)

數(shù)

1

 

GDC4025

 

數(shù)控龍門加工中心

 

1臺(tái)

 

主機(jī)

 

 

序號(hào)

機(jī)  配 置

 

1

 

絞龍排屑器加鏈排

 

2

 

防護(hù)

 

3

 

墊鐵

 

4

 

導(dǎo)軌防護(hù)

 

5

 

西門子控制系統(tǒng)

 

6

 

自動(dòng)潤(rùn)滑泵

 

7

 

簡(jiǎn)易油水分離器

 

8

 

警示燈

 

9

 

隨機(jī)技術(shù)文件

 

1.機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)一套

 

2.電氣使用說(shuō)明書(shū)一套

 

3.數(shù)控系統(tǒng)操作編程、診斷手冊(cè)各一冊(cè)

如供應(yīng)商供應(yīng)不上,將以同等質(zhì)量的品牌代替。

5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式

 

 

標(biāo)準(zhǔn)名稱

 

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

 

機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8357.1-1996

 

機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8771.4-1998

 

機(jī)床工作精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8357.1-1996

 

 驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收。

6.隨機(jī)附件清單

號(hào)

件 名 稱

規(guī) 格 與 型 號(hào)

 

1

 

墊鐵楔

GDC2020-01222

 

2

 

墊鐵體

GDC2020-01223

7、安裝、調(diào)試

1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。

2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后根據(jù)協(xié)議驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請(qǐng)立即通知我司。

4). 設(shè)備驗(yàn)收后,請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請(qǐng)買方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。

6). 請(qǐng)買方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。機(jī)械驗(yàn)收完成后,買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。

8.  驗(yàn)收

1). 在安裝驗(yàn)收工作之前,由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

2). 外觀檢驗(yàn):買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視,依技術(shù)協(xié)議清點(diǎn)驗(yàn)收。

3)  性能、功能驗(yàn)收:依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。

4). 機(jī)械精度驗(yàn)收:依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

9.售后服務(wù):

整套設(shè)備投入運(yùn)行后,質(zhì)量實(shí)行三包,質(zhì)量保證期12個(gè)月(設(shè)備終驗(yàn)收合格后交付需方之日算起),因供方原因造成的問(wèn)題,均屬保修范圍。在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費(fèi)保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。(說(shuō)明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。)質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下,屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問(wèn)題,更換、維修免費(fèi)。超過(guò)保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。驗(yàn)收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。買方未付清全款以前,本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。

10.技術(shù)培訓(xùn):

機(jī)床到甲方工廠后,甲方負(fù)責(zé)機(jī)床就位以及調(diào)試工作等前期準(zhǔn)備工作。乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的調(diào)試及對(duì)甲方人員在操作、編程、維修方面進(jìn)行培訓(xùn),使其達(dá)到會(huì)編程、會(huì)使用、會(huì)排除一般電氣及機(jī)械故障。培訓(xùn)內(nèi)容如下:

● 設(shè)備安裝、操作及編程;

● 易損件的更換;

● 刀具的更換;

● 故障診斷及維修。

11.不可抗拒的事故:

由于嚴(yán)重的災(zāi)害(如火災(zāi)、水災(zāi)、雪災(zāi)、地震等),政府行為及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故,致使一方不能履行本協(xié)議時(shí),遇到上述事故的一方必須立即(以最快的速度)將影響本協(xié)議的情況,以電話,微信等方式通知對(duì)方,并以航空特快專遞和微信形式提供事故的詳細(xì)情況,以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件,此證明文件應(yīng)由受事故影響一方公證部門蓋章,受上述事故影響而拖延的時(shí)間應(yīng)在原定交貨期的基礎(chǔ)上順延。

12.其它事宜:

1.本技術(shù)協(xié)議雙方代表簽字蓋章后生效,與供貨合同同時(shí)生效。乙方供貨期間如設(shè)計(jì)人員發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)通知甲方,以便雙方進(jìn)行技術(shù)溝通。

2.本協(xié)議一式兩份,雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方代表簽字后作為合同的附件,在合同生效之日同時(shí)生效并且具有同等法律效力。

3.其它未盡事宜,雙方友好協(xié)商解決。

 

數(shù)控龍門機(jī)床的周期維護(hù)內(nèi)容:
  
  1.潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù):定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油質(zhì)量和液位,確保潤(rùn)滑油清潔,并按照規(guī)定的周期更換潤(rùn)滑油。清潔潤(rùn)滑系統(tǒng)的濾芯,防止油路堵塞,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作。
  
  2.電氣系統(tǒng)維護(hù):定期檢查電氣系統(tǒng)的接線和連接器,確保電氣連接良好,防止松動(dòng)或腐蝕導(dǎo)致的故障。清潔電氣元件表面,防止灰塵和污垢積累導(dǎo)致的電氣故障。
  
  3.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù):檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶、鏈條、軸承等零部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑,確保傳動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  4.導(dǎo)軌和滑塊維護(hù):清潔導(dǎo)軌和滑塊的表面,防止灰塵和污垢積累,影響機(jī)床的精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。定期涂抹導(dǎo)軌油,保持導(dǎo)軌的潤(rùn)滑效果,減少摩擦和磨損。
  
  5.冷卻系統(tǒng)維護(hù):檢查冷卻系統(tǒng)的冷卻液質(zhì)量和液位,確保冷卻液清潔,并按照規(guī)定的周期更換冷卻液。清潔冷卻系統(tǒng)的過(guò)濾器,防止堵塞和冷卻效果下降。
  
  6.控制系統(tǒng)維護(hù):定期檢查數(shù)控系統(tǒng)的軟件和硬件,確保其正常運(yùn)行和更新至新版本。備份數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)和程序,以防止數(shù)據(jù)丟失或故障時(shí)的恢復(fù)。
  
  7.安全系統(tǒng)維護(hù):檢查安全系統(tǒng)的傳感器、限位開(kāi)關(guān)等零部件的工作狀態(tài),確保安全系統(tǒng)的可靠性。定期進(jìn)行安全系統(tǒng)的功能測(cè)試,確保其正常工作,保護(hù)操作人員的安全。

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